早期，易拉罐是用鋁制材料做成的，鋁的做易拉罐，密度小，強度高，不易腐蝕，價格便宜。但鋁易跟碳酸反應(yīng)，會對人體產(chǎn)生不良反應(yīng)，所以現(xiàn)在改用鋼質(zhì)易拉罐了。

　　雪碧、可樂、啤酒一類的易拉罐又叫兩片罐，整個包裝罐由罐身和罐蓋組成，故稱兩片罐。

　　兩片罐的優(yōu)缺點

　　兩片罐的密封性好，罐身由沖拔工藝直接成型，不用焊接密封，造型美觀的同時也避免焊錫罐的鉛污染，且耐高溫殺菌，可保證產(chǎn)品衛(wèi)生，兩片罐只有兩個部件，且罐身制造工藝簡單，對簡化工藝過程，提高生產(chǎn)能力大有好處。二片罐的罐身是整體成型，無罐身縱縫及與罐底接縫，也節(jié)省了材料。但是，兩片罐對材料性能、制罐技術(shù)、制罐設(shè)備等的要求較高，裝填物料的種類較少。

　　中國易拉罐的心酸史

　　易拉罐的主要材料之一就是我們俗稱的馬口鐵，它還有個逼格更高的學(xué)名叫做電鍍錫薄鋼板，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。

　　1998年之前，國內(nèi)的鍍錫板，特別是食品級別的，全依賴韓國、日本進(jìn)口，當(dāng)時售價高達(dá)8000元一噸。為了緩解國內(nèi)需求，1998年之后，中國開始投產(chǎn)，使得售價低至5000元一噸。但是盡管價格低了，食品公司依然拒絕使用中國制造。

　　經(jīng)過20來年，中國從1998年生產(chǎn)40萬噸到如今的120萬噸，并且出口全球各地。

　　馬口鐵的生產(chǎn)和應(yīng)用

　　馬口鐵的主要生產(chǎn)過程為：酸洗低碳薄鋼板→電鍍錫→軟溶處理→鈍化處理→涂油→檢查→剪切→分類→包裝。

　　馬口鐵主要包裝應(yīng)用領(lǐng)域占比：食品罐占33%；飲料罐占12%；蓋占7%；氣霧罐占5%；雜罐占40%；其他占3%。

　　我國馬口鐵的主要生產(chǎn)廠包括寶鋼、武鋼、鞍鋼等，目前我國每年進(jìn)口一定數(shù)量，國際上主要出口國家有日本、德國、法國、俄羅斯、澳大利亞等。

　　目前，包裝用馬口鐵的發(fā)展總趨勢：一是降低材料的厚度，二是提高材料的機械性能。

　　在減薄馬口鐵的基板厚度方面，目前在我國已使用0.15mm的馬口鐵進(jìn)行制蓋，有的冷軋板公司已宣布能生產(chǎn)0.12mm冷軋板用于制蓋行業(yè)。